深度融合BIM技术：金域领峰花园工业化BIM装配式建筑应用案例分享

施工场地布置

施工现场设置两个出入口，分别位于场地北侧的园区道路和西北侧。预制构件的运输路线，沿北侧道路进入场地，并沿场地环行园区道路。将预制构件直接通过设置在园区道路的PC吊装停车位直接起吊。

装配式建筑技术介绍

结合了成熟的内浇外挂复合墙板技术和铝膜现浇工艺技术，形成了一整套独具特色的内墙及外墙预制装配体系，涉及的预制构件包括：

▼ 项目预制率和装配率分别达到了17.03%和16.56%

标准化设计

从方案之初就采用BIM技术进行项目方案设计，运用万科标准化户型和建立标准化BIM构件模型库，完成构件拆分和预制率、装配率的统计与专业模型的综合碰撞检测，以及精确工程量的统计，虚拟仿真及漫游等。

工厂化生产

BIM设计为构件的工厂化生产提供了高精准的图纸信息数据，将数据导入生产设备，可以实现自动下料、定位划线、预留预埋，流程化生产。

构件经检验合格，利用编码及二维码技术，将信息上传至BIM平台。构件按施工路线运抵施工现场，在经过检验合格后方可进行安装。

装配化施工工艺

本项目共设置5台塔吊负责所有构件的安装作业，预制外墙的安装顺序如下：

1、放线，在楼面板上根据定位轴线放置预制外墙的定位边线；

2、 抄平，将螺栓拧入下层预制构件的预埋套筒内，并将标高调至相应标高；

3、在PC吊装即将到位前，由工人将连接件装在下层PC件上；

4、上部PC吊装到位，引入上下PC连接件的上博螺栓，初步判断构件的水平位置；

5、安装斜支撑，调整墙体的垂直度直至符合设计要求；

6、塞好PE棒，防止漏浆；

7、较证墙体定位和垂直度，解除吊具；

8、继续按顺序安装其他墙板；

9、预制墙板吊装的同时，穿插现浇部分钢筋绑扎，现浇部分铝合金模板安装、加固。

▼ 放线

▼ 抄平

1、放置水平支撑并调至相应标高；

2、采用专业吊具使构件处于正确姿态；

3、构件吊装至安装位置上方30-50公分；

4、缓慢下落，精确调整就位；

5、待标准层其他阳台吊装就位后，统一绑扎板底部钢筋；

6、水电管线预留预埋；

7、绑扎板面钢筋；

8、浇筑混凝土。

▼ 放置水平支撑并调至相应标高

▼ 采用专业吊具使构件处于正确姿态

▼ 构件吊装至安装位置上方30-50公分

▼ 绑扎楼板钢筋

在楼面完成浇筑后，对现浇楼面进行初评、机械抹光、压光等方法达到误差不超过3mm的精找平，有效的减少了二次找平工序。

具体施工工艺如下：

标高控制——铝模控制——钢筋控制——楼板厚度控制——砼浇筑——铝模天棚二次调平控制——初平——第一遍机械抹光——抹光机数遍压光——养护及成品保护

1、构件起吊，采用专业吊具吊装楼梯梯段，使梯段处于正确姿态；

2、放线，根据定位轴线放置预制楼梯梯段定位轴线，放置钢垫片；

3、构件安装，构件吊至安装上方1m时，调整梯段与预埋钢筋的位置关系，梯段控制边线，缓慢下落精确就位；

4、摘钩、校正；

5、对楼梯空洞进行灌浆和封堵；

6、采用上述相同的安装方法完成上部主体结构的施工。

机电装修一体化

预制构件加工及现浇部位施工时，按照设计方案，对管线及底盒进行预埋，避免后期管线安装重新开凿，提升机电安装效率，根据施工进度的安排，用同样的方法，利用BIM可视化的优势，对地下室的机电管线进行安装顺序的模拟，较少施工现场各专业的交叉作业。

利用BIM技术、移动互联网技术，搭建精益建造信息化协同平台，进行方案设计、施工仿真模拟、碰撞检查，通过移动终端指导构件施工、安装，实时掌握构件的设计、生产、运输、施工全生命周期的信息。

本项目积极采用BIM技术和移动互联网技术，实现了标准化设计、工厂化生产、装配化施工、一体化装修、信息化管理，积极响应落实“两提两减”，推动装配式建筑的发展！